Fabricantes de pás para energia eólica usam MUITA resina. Grandes volumes de resinas de epóxi e endurecedores geralmente exigem muitos contêineres, muito manuseio e uma grande quantidade de resíduos. A Hexi-Bag™ da Hexion ajuda os fabricantes de pás a abordar estes desafios com o uso de um sistema de embalagem para grandes volumes.

Granças uma capacidade de 900-1.000 litros em uma única bolsa Hexi-Bag (cinco vezes o volume de um barril padrão), a Hexi-Bag pode resultar em resina residual inferior a 1%, em comparação com 5%-10% nas embalagens tradicionais. Embalagens Hexi-Bag maiores também podem reduzir o manuseio, tambores danificados e exigências de armazenamento. Esta redução total de logística pode resultar em economias de até 80%.

Regulações VOC cada vez mais exigentes, levadas por preocupações com a qualidade do ar, exigem medidas criativas. É por isso que os cientistas da Hexion desenvolveram o Sistema À Água NextGen Epoxy™ – com teor inferior a 100 g/L VOC em aplicações de concreto e metal.

A chave deste novo sistema é um novo agente de cura ureica solúvel em água, chamado EPIKURE™ Curing Agent 8530-W-75. Este agente de cura sem solventes tem menor peso equivalente, o que significa que os formuladores podem usar menos agente de cura para a mesma quantidade de resina epóxi. Quando combinado com a EPI-REZ™ Resin 7520-WD- 52, o agente de cura pode proporcionar menor VOC, tempo de secagem mais curto e resistência à corrosão superior.

Os propantes revestidos por resina da Hexion, comprovados em todas as grandes bacias na América do Norte, otimizam a produtividade do poço para aproveitá-lo ao máximo.

Os propantes OilPlus™ são comprovados em mais de 1.000 poços, com um bilhão de libras bombeadas até o momento. Estudos de caso das bacias Permian e Eagle Ford mostram que os avançados propantes da Hexion tiveram melhor desempenho do que produtos alternativos, com aumento de 49% na produção em comparação à areia sem revestimento para fratura e um aumento de 28% na produção em relação à tradicional areia com revestimento de resina.

Os propantes AquaBond™ utilizam um único sistema de resina, que pode reduzir a produção de água de formação. Em um recente estudo de caso no Granite Wash, foi demonstrada uma redução na produção de água de formação de 89%, enquanto a produção de hidrocarbonetos aumento, em relação aos propantes tradicionais.

Os produtos de epóxi Tradicionais para interiores compostos de aeronaves, barcos, trens e aplicações arquitetônicas exigem aditivos especiais para alcançar as propriedades aceitáveis de incêndio, fumaça e toxicidade necessárias para manter os passageiros seguros, em caso de incêndio. O uso de aditivos pode causar incerteza quanto ao desempenho do produto, pois não são inerentes à química.

A Hexion inventou uma nova solução de epóxi com propriedades de incêndio, fumaça e toxicidade integradas na estrutura molecular da resina, sem necessidade de aditivos. Esta é uma inovação real na tecnologia de epóxi.

Este novo sistema de resina de epóxi — EPON™ FlameX Resin 9600 / EPIKURE™ FlameX Curing Agent 9700 — permite aos fabricantes de componentes de aeronaves, como painéis interiores, compartimentos de carga e assentos, produzir peças resistentes a fogo mais rapidamente, reduzindo assim custos. Além do mais, o sistema não possui halogênios perigosos, como cloreto, fluoreto e brometo, que podem gerar gases tóxicos e corrosivos se inflamados.

Construir um laboratório que simula uma fábrica de automóveis é um grande investimento. Para isso, nos aliamos ao Instituto de Pesquisa Tecnológica de Materiais, Metalurgia e Processos (Institut de Recherche Technologique —Matériaux, Métallurgie et Procédés ou IRT M2P), da França. Na plataforma de produção Fast Resin Transfer Molding (RTM) em Porcelette, França, fazemos testes para gerar peças estruturais de forma líquida e em plástico reforçado com fibra de vidro (GFRP) de 1m². “Forma líquida” se refere a peças completamente acabadas após o processo de moldagem, sem necessidade de usinagem posterior.

Nossa produção bem-sucedida, totalmente industrializada e automatizada de cerca de 100 peças grandes e estruturais em dois minutos, peça para peça, prova a robustez deste processo e do nosso EPIKOTE™ Resin System TRAC 06170. Esta demonstração cooperativa deve dirimir todas as dúvidas que os OEMs automotivos têm sobre a adoção de compostos para veículos de massa.

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Em nosso centro de tecnologia recentemente expandido em Edmonton, Alberta, Canadá, investimos em um grande projeto com a agência governamental canadense Alberta Innovates para acelerar o desenvolvimento de produtos químicos de resina para a próxima geração e produtos de painel acabados — onde a lignina e outras matérias-primas biológicas substituem o fenol.

Ligninas de base vegetal são alguns dos mais abundantes polímeros naturais na terra. Elas ajudam a formar e suportar as paredes celulares das plantas, criando a sólida estrutura celular da madeira.

O novo centro de tecnologia acelerará o foco contínuo da Hexion no desenvolvimento de novas formulações de resina, criadas especificamente para o mercado de painéis de partículas orientadas de madeira. O centro expandido, que possui amplos recursos técnicos, foi projetado para acelerar a velocidade na comercialização de novas soluções adesivas.

Nosso compromisso com a inovação e imaginação infinita ganha vida com o trabalho que nossas equipes comerciais e de P&D realizam todos os dias. Por exemplo, recentemente nos aliamos a John Warner para organizar uma cúpula sobre biologia, em que 50 cientistas, engenheiros e inovadores da Hexion se reuniram em Rotterdam, Holanda, para explorar como a química baseada em biologia está mudando a forma como desenvolvemos soluções de produtos para as necessidades em constante evolução dos clientes, muitas vezes de forma acelerada e com custos eficientes, enquanto reduzimos resíduos e operando de forma sustentável.

Os colaboradores da Hexion são apoiadores entusiastas da iniciativa Responsible Care® e comprometidos com as melhores práticas de sustentabilidade e segurança em nossas instalações do mundo todo. Nossa dedicação colheu frutos e, em 2019, a Hexion foi reconhecida pelo Conselho Americano de Química (American Chemistry Council, ACC) com o Prêmio de Minimização de Resíduos, Eficiência Energética, Saúde e Segurança dos Funcionários.

O conselho reconheceu 19 instalações e três programas da Hexion nos Estados Unidos. Estiveram entre suas conquistas consideráveis reduções de uso de água e energia, e importantes realizações em desempenho de saúde e segurança dos funcionários. Além disso, muitas unidades da rede de fabricação global da Hexion obtiveram certificações adicionais como a ISO 9001 (Gestão da Qualidade) e 14001 (Sistema de Gestão Ambiental).

A Composites UK reconheceu a Hexion com o prêmio 2017 Health & Safety Award. O prêmio está aberto a todos os fornecedores, fabricantes, processadores e OEM do setor de compostos no Reino Unido. Os juízes da associação setorial procuram por programas e iniciativas de saúde e segurança que produzem melhorias quantificáveis e vão além das exigências legais.

A Hexion recebeu o prêmio por desenvolver uma série de resinas fenólicas de ULEF (emissão ultrabaixa de formaldeído, inferior a 0,1%) para o setor de compostos. Como estas resinas de marca Cellobond™ contêm um décimo do formaldeído livre de sistemas anteriores, elas podem reduzir as emissões durante a fabricação de compostos. Ainda melhor, estas resinas da marca Cellobond™ também passam pelo padrão ferroviário EN45545-2 para FST (incêndio, fumaça e toxicidade).

Na Hexion, acreditamos na educação e na defesa de uma química responsável. É por isso que disponibilizamos resumos de orientação de produtos em nosso website, incluindo as considerações de saúde e meio ambiente sobre o formaldeído.

Os dados que divulgamos incluem a forma como o formaldeído está espalhado pela natureza, como subproduto do metabolismo vegetal e animal, assim como de combustão; e como o humano médio realmente gera cerca de 42 gramas de formaldeído por dia.

Acreditamos que um público bem-informado resultará em leis e regulamentações sensatas.